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Pregis

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<li>Schnelles, staubfreies Befüllen</li>
<li>Gute Dosierbarkeit</li>
<li>Einfache, platzsparende Deckenmontage, leichtes Arbeiten</li>
<li>Tipp: Bestellen sie das Set aus Galgenwagen und Abfüllvorrichtung (Art.-Nr. 9049023)</li></ul>

Schnelles, staubfreies Befüllen mit Verpackungschips

Abfüllvorrichtung für Verpackungschips

<h3>Füll- und Polsternmaterialien</h3><div>
Es gibt zahlreiche Varianten von Füll- und Polstermaterialien, die aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. In der Regel dienen sie dazu, Hohlräume zwischen dem Transportgut und dem Umkarton/Kisten zu füllen. Dies gewährleistet eine möglichst starke Fixierung des Transportguts, damit es beim Transport nicht durch Verrutschen oder Stöße von außen beschädigt wird.
Im Allgemeinen unterscheidet man drei verschiedene Materialarten für Füll- und Polstermaterialien: <br></div><div>•	Verpackungschips zum Füllen und Polstern
<br>•	Papier als Füll- und Polstermaterial
<br>•	Luftpolsterkissen zum Füllen und Polstern
</div><h3>Verpackungschips - die flexible Lösung für Hohlraumfüllung</h3>
Sie suchen eine einfache und flexible Möglichkeit zur Hohlraumfüllung in Versandkartons? Dann sind unsere Verpackungschips genau das Richtige für Sie! Unsere umweltfreundlichen Verpackungschips bestehen aus 100% recyceltem Material und sind antistatisch sowie staubfrei. Ihre Widerstandsfähigkeit ermöglicht ein einfaches Wiederverwenden. Besonders für leichte und unterschiedlich geformte Produkte bieten sie den perfekten Schutz. Die Chips sind ressourcenschonend und energiesparend in der Herstellung. Ihr geringes Gewicht sorgt für eine portosparende Lieferung und ihre guten Handlings- und Lagereigenschaften machen sie zu einem hervorragenden Verpackungsmaterial. Als passendes Zubehör bieten wir Ihnen eine Mobile Abfüllvorrichtung bestehend aus Galgenwagen und Abfüllvorrichtung - passend auch als Set inklusive 2x Bio Fill grün. Überzeugen Sie sich selbst von unseren Verpackungschips und schützen Sie ihre Produkte auf umweltfreundliche und sichere Weise!
<h3>Füllen und Polstern mit Papier</h3>
Papier als Füll- und Polstermaterial erfreut sich wachsender Beliebtheit, da es überraschend hohe Polsterkräfte erzielen kann. Die Wirksamkeit hängt dabei von verschiedenen Faktoren ab, wie der Wahl des Papiermaterials, der Faltungstechnik und der Form der Papierstränge, die zwischen Produkt und Kartonwand als Polsterung eingelegt werden. Mit der richtigen Anwendung kann Papier somit eine effektive und nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Polstermaterialien sein.
Wenn es darum geht, Papier für Hohlraumfüllungen oder zum Polstern zu produzieren, gibt es verschiedene Maschinen, die je nach Bedarf gemietet oder gekauft werden können. Der Mietpreis richtet sich dabei unter anderem nach der Menge des benötigten Materials. Die Auswahl der Maschinen hängt wiederum davon ab, ob man das Papier zum Füllen oder Polstern verwendet und welche Mengen benötigt werden. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, vorgefertigte Papierstränge in bestimmten Mengen zu erwerben, falls der Bedarf eher gering ausfällt.
Die Maschinen zur Herstellung von Papiersträngen sind in puncto Funktionsweise sehr unterschiedlich. Es gibt einfache Handmaschinen, bei denen der Papierstrang manuell abgerissen wird. Diese eignen sich für geringen Bedarf. Für höhere Anforderungen sind Maschinen empfehlenswert, die Papierpacken aufnehmen können, um das Nachfüllen der Papierspeicher zu minimieren. Diese Maschinen lassen sich auch auf verschiedene Funktionsweisen einstellen, beispielsweise Fußschalter oder EDS. Beim Fußschalter wird die Produktion durch das Drücken des Fußpedals gesteuert, beim EDS kann die Produktion elektronisch eingestellt werden. High-end Maschinen sind mit Touchscreen-Displays ausgestattet. Einige Maschinen bieten auch die Möglichkeit, die Breite der Papierstränge einzustellen. Je nach Anwendungsbedarf können 1- oder 2-lagige Papiere eingesetzt werden. Papierstränge aus 2-lagigen Papieren haben eine höhere Festigkeit und somit eine bessere Polsterwirkung als 1-lagige Papiere. Zudem stehen unterschiedlich starke Papierqualitäten zur Auswahl (70g/m², 75g/m² oder 90g/m²), um die Polsterwirkung zu beeinflussen.
Im Grunde sind die Maschinen mit Rädern ausgestattet, um eine schnelle und unkomplizierte Verlagerung zu verschiedenen Arbeitsbereichen zu ermöglichen. Bei einigen Maschinen handelt es sich um Tischgeräte, die mobil und stationär verwendet werden können. Eine gute Maschine bietet die Möglichkeit, die Höhe und den Neigungswinkel einzustellen, um eine optimale Arbeitshöhe zu erreichen.
Für eine dekorative Verpackung und Schutzfunktion empfiehlt sich die Geami WrapPak von Ranpak. Diese kleine Maschine verwendet farbiges Seidenpapier und ein Kraftpapier mit einer speziellen Wabenstruktur, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional schützend ist. In den meisten Fällen ist kein zusätzlicher Umkarton mehr erforderlich.
<h3>Nachhaltigkeit:</h3>
Es gibt gute Gründe, sich für Füll- und Polstermaterialien aus Papier zu entscheiden. Denn diese sind in der Regel nachhaltig, da sie aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen. Zudem bietet sich die Möglichkeit, zwischen Frischfaser- und Recyclingpapieren als Materialien zu wählen. Letztere sind aus Altpapier hergestellt und somit besonders umweltfreundlich.
Allerdings ist bei der Wahl des Materials Vorsicht geboten: Für Produkte, die absolut staubfrei verpackt werden müssen, eignet sich Papier nicht als Polster- und Füllmaterial. In solchen Fällen sollte man auf andere Materialien zurückgreifen.
<h3>Füllen und Polstern mit Luftpolsterkissen</h3>
Luftpolsterkissen sind eine geniale Möglichkeit, um Versandgut beim Transport im Karton oder in der Kiste effektiv zu schützen und Hohlräume auszufüllen. Mit einem Anteil von 99 % Luft und lediglich 1 % Folie sind sie nicht nur extrem leicht, sondern auch äußerst kosteneffizient. Denn durch das reduzierte Transportgewicht wird auch das Porto gesenkt. Anders als Papierpolster sind Luftpolsterkissen zudem staubfrei und können somit auch in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden.
Allerdings sollten sie bei scharfkantigen oder spitzeckigen Packgut vermieden werden, da die Kanten und Ecken die Folien zerstören und somit die Schutzfunktion der Kissen aufgehoben wird.
Die Herstellung der Luftpolsterkissen ist simpel und schnell. Eine kleine Maschine rollt Folienrollen ab und befüllt die Kissen dabei mit Luft. Dabei kann die Größe und das Luftvolumen individuell eingestellt werden. Die fertigen Kissenmatten sind bereits perforiert und können somit problemlos abgetrennt werden. Es gibt eine breite Auswahl an Folienrollen mit verschiedenen Formen und Größen von Luftpolsterkissen. Diese Kissenmatten sind bereits mit Luft befüllt und vorperforiert, wodurch sie einfach auf die benötigte Größe zugeschnitten werden können. Durch die Vielfalt an Kissenformen und -größen sowie unterschiedlichen Platzierungsmöglichkeiten innerhalb der Karton- oder Kistenwand, können diese Luftpolsterkissen für jede Anwendung individuell angepasst werden. Die Auswahl der passenden Luftpolsterkissenform und -anwendung hängt von vier Faktoren ab: der Zerbrechlichkeit, Form, Wert und dem Gewicht des Packgutes.
Dabei sind die Luftpolsterkammern in den Kissen voneinander getrennt, sodass bei Beschädigung eines Kissens nur dieses eine Kissen Luft verliert. Die anderen Kissen bleiben weiterhin gefüllt und bieten somit auch weiterhin eine optimale Polsterung und Füllwirkung.
Bei umfangreichen industriellen Anforderungen stehen passende Lösungen zur Verfügung. Die Luftpolsterkissen können beispielsweise in großzügigen Vorratsbehältern neben oder oberhalb des Verpackungstisches vorgefertigt und bei Bedarf entnommen werden. Intelligente Lösungen initiieren die Vorproduktion der Luftpolsterkissen automatisch, sobald ein bestimmtes Füllniveau in den Vorratsbehältern erreicht wird. Für geringere Anforderungen gibt es bereits vorgefertigte Luftpolsterkissen in Spendekartons oder Säcken erhältlich.
Wenn gewünscht, sind die Folienrollen auch mit personalisierter Folienkissen-Bedruckung erhältlich.
<h3>Nachhaltigkeit:</h3>
Durch die Verwendung von Luftpolsterkissen sparen Sie beim Transport bereits CO², da sie ein geringes Gewicht aufweisen. Die verwendeten Folien sind zu 100 % recycelbar. Für die MiniPak’R V3 Maschine gibt es die „Renew“-Folien. Die „Renew-Airspeed“-Luftpolster bestehen zu 50 % aus postconsumer-Folie/Kunststoff und haben dadurch einen 35 % geringeren CO²-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlicher Folie. Sie sind ebenfalls zu 100 % recycelbar. Die „Renew-S-Line-Airspeed“-Luftpolster werden aus Folien hergestellt, die mithilfe von pflanzlichen Bestandteilen der 2. Generation produziert werden. Diese sind ICSS-zertifiziert und haben einen um 85 % geringeren CO²-Fußabdruck gegenüber herkömmlicher Folie. Auch sie sind zu 100 % recycelbar.
Um Oberflächen, Ecken und Kanten zu schützen, bieten wir spezielle Lösungen an. Detaillierte Informationen dazu finden Sie in unserer Rubrik zum Oberflächenschutz. Unsere Produkte sind nicht nur umweltfreundlich, sondern auch effektiv und zuverlässig im Schutz Ihrer Waren


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